BUSINESS UNITS
Gattafoni LAB
Laboratorio di sviluppo suole e modelleria evoluta
Gattafoni Lab è il laboratorio di sviluppo suole e prototipia avanzata dedicato a designer e tecnici della calzatura che vogliono sperimentare nuovi progetti per calzature di alto livello.
Qui, sviluppiamo prototipi funzionali senza trascurare l’estetica del prodotto finale.
Grazie all’utilizzo di strumenti all’avanguardia, come animazioni renderizzate, realtà aumentata e stampa 3D, offriamo un supporto completo durante tutto il processo di sviluppo del prodotto.
Modelleria evoluta, ricerca e sviluppo
Gattafoni offre soluzioni avanzate e un metodo di lavoro innovativo, grazie a un reparto modelleria evoluto e a un impegno costante nella ricerca e sviluppo. Abbiamo un’area specializzata dedicata alla progettazione e sviluppo dei modelli delle suole per calzature. Questo reparto si occupa di diverse attività, tra cui:
Progettazione Creativa
Creazione di design innovativi e personalizzati per le suole, in linea con le tendenze di mercato e le esigenze specifiche dei clienti.
Prototipazione
Realizzazione di prototipi delle suole utilizzando tecniche avanzate come la stampa 3D o la modellazione manuale, permettendo di testare e affinare i design prima della produzione di massa.
Sviluppo tecnico
Elaborazione dei dettagli tecnici necessari per la produzione, inclusi materiali, spessori, e tecniche di assemblaggio per garantire qualità, comfort e durata.
Innovazione continua
Ricerca e implementazione di nuove tecnologie e materiali per migliorare le prestazioni, la sostenibilità e l’estetica delle suole.
Stampa 3D di suole e calzature
I nostri impianti per il 3D printing permettono di realizzare prototipi funzionali di suole in tre giorni dall’arrivo delle “matematiche”. Realizziamo, velocemente, anche piccole tirature, anch’esse funzionali, per fiere, sfilate, eventi di moda o per capsule collection. Grazie alla stampa 3D Utilizziamo gli stessi materiali della produzione di serie, garantendo un risparmio di tempo del 70% e agevolando la produzione degli stampi. Inoltre, questa tecnologia ci consente di ridurre significativamente lo spreco di materiale e di riciclare le scarti, contribuendo così a un impatto ambientale più sostenibile.
Perché la stampa 3D?
Personalizzazione avanzata
La stampa 3D permette la creazione di prodotti altamente personalizzati, tenendo conto delle dimensioni e delle preferenze individuali dei clienti. Questo porta a una maggiore soddisfazione dei consumatori che possono ottenere calzature su misura.
Sostenibilità
La produzione di suole e scarpe in 3D comporta un minore spreco di materiale, oltre alla possibilità di riciclare il materiale stesso. Ciò contribuisce a ridurre l’impatto ambientale, un aspetto sempre più rilevante nell’industria.
Riduzione dei tempi di prototipazione
Stampare in 3d consente di ridurre del 70% i tempi di prototipazione, facilitando la produzione degli stampi. Questo significa ottenere un prototipo funzionante in sole 48 ore invece di 6 settimane solitamente necessarie.
Produzione su richiesta e localizzazione
La possibilità di produrre su richiesta e localmente aiuta a ridurre i trasporti su lunghe distanze, contribuendo così alla riduzione delle emissioni di carbonio. Ciò si traduce in un approccio più sostenibile alla produzione e alla distribuzione delle calzature.
Le nostre tecniche di stampa 3D
MultiJet Fusion
La tecnica di stampa 3D a letto di polvere o MultiJet Fusion (MJF) è una metodologia avanzata che consente la produzione di componenti complessi con una precisione e una resistenza straordinarie.
Nel processo MJF, uno strato uniforme di polvere di nylon o poliammide viene distribuito su un piano di lavoro. Successivamente, una testina di stampa applica un agente legante e una energia termica precisa sulla superficie della polvere, fondendo e solidificando gli strati selezionati. Questo processo viene ripetuto strato dopo strato fino alla completa realizzazione dell’oggetto desiderato. La tecnologia MJF offre numerosi vantaggi. Prima di tutto, consente la produzione di componenti con dettagli fini e superfici lisce, grazie alla precisione del controllo termico durante il processo di fusione. Inoltre, poiché il materiale non utilizzato funge da supporto per l’oggetto in fase di stampa, è possibile realizzare geometrie complesse senza la necessità di strutture di supporto aggiuntive. Questo non solo riduce i tempi di produzione, ma consente anche una maggiore libertà di design. Inoltre, la tecnologia MJF permette una produzione veloce e efficiente, grazie alla capacità di stampare più parti contemporaneamente. Ciò si traduce in un miglioramento significativo dei tempi di consegna e dei costi di produzione. Infine, i componenti prodotti con la tecnologia MJF sono caratterizzati da una resistenza meccanica elevata e da una stabilità dimensionale, rendendoli adatti a una vasta gamma di applicazioni industriali, compreso il settore calzaturiero.
Stampaggio 3D a resina
Lo stampaggio 3D in resina, noto come stereolitografia (SLA) o Digital Light Processing (DLP), è un processo di stampa tridimensionale che utilizza resine liquide fotosensibili.
Esse vengono solidificate strato dopo strato tramite l’esposizione a luce ultravioletta, consentendo la creazione di oggetti tridimensionali precisi e dettagliati. Questa tecnologia offre vantaggi significativi nel settore calzaturiero, tra cui la possibilità di personalizzare design complessi, la prototipazione rapida, la riduzione degli sprechi e la flessibilità di materiali. Applicazioni specifiche includono la creazione di suole personalizzate e elementi decorativi intricati per le calzature.
Attraverso un approccio interdisciplinare e collaborativo, il reparto ricerca e sviluppo lavora a stretto contatto con altre business unit all’interno dell’azienda, nonché con partner esterni, per portare avanti progetti innovativi e sviluppare soluzioni all’avanguardia per il settore calzaturiero.
Processo di sabbiatura
Il processo di sabbiatura delle suole dopo la stampa 3D migliora la finitura superficiale e l’aspetto estetico. Dopo la stampa, le suole vengono ispezionate e posizionate nella macchina per la sabbiatura, dove un flusso di abrasivo ad alta velocità rimuove imperfezioni e bave. Successivamente, le suole vengono ispezionate nuovamente e pulite per eliminare residui di abrasivo, e possono ricevere ulteriori trattamenti per perfezionare la finitura prima di essere assemblate nelle calzature. Questo assicura una superficie uniforme e di alta qualità.
Lavaggio
Dopo la sabbiatura, le suole vengono trasferite alla stazione di lavaggio. Qui, i prodotti sono immersi in una soluzione detergente specifica per la rimozione efficace di residui. Successivamente le suole vengono asciugate in un forno di asciugatura. Questo processo garantisce che i prodotti siano perfettamente puliti e pronti per la successiva fase di lavorazione.
Verniciatura
Le suole vengono posizionate in una cabina di verniciatura, dove sono spruzzate con vernice utilizzando pistole a spruzzo ad alta precisione. La scelta della vernice varia in base al materiale delle suole e al tipo di finitura desiderata (opaca, lucida, trasparente o colorata). La vernice è applicata in strati sottili e uniformi per assicurare una copertura completa senza colature o accumuli e garantire l’adesione e la durata della finitura.
Dopo l’applicazione della vernice, le suole sono trasferite in un forno di asciugatura o essiccate a temperatura ambiente, a seconda del tipo di vernice utilizzata. Questo processo di essiccazione è cruciale per far sì che la vernice si indurisca correttamente, creando una superficie resistente e duratura. Una volta asciutte, le suole possono essere ispezionate per assicurare che la verniciatura sia uniforme e priva di difetti. Se Dopo la sabbiatura, le suole vengono trasferite alla stazione di lavaggio. Qui, le suole sono immerse in una soluzione detergente specifica per rimuove efficacemente residui. Infine i prodotti vengono asciugati nel forno di asciugatura, per rimuovere ogni traccia di umidità. Questo processo garantisce che le suole siano perfettamente pulite e pronte per la successiva fase di verniciatura. necessario, possono essere applicati ulteriori strati di vernice per ottenere la finitura desiderata.
